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कास्टिक सोडा का उत्पादन।

कटू सोडियम(NaOH) सबसे महत्वपूर्ण रासायनिक फीड स्टॉक में से एक है, जिसका कुल वार्षिक उत्पादन 106t है।NaOH का उपयोग ऑर्गेनिक केमिस्ट्री में, एल्युमिनियम के उत्पादन में, पेपर उद्योग में, खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में, डिटर्जेंट आदि के निर्माण में किया जाता है। कास्टिक सोडा क्लोरीन के उत्पादन में एक सह-उत्पाद है, जिसका 97% हिस्सा लेता है। सोडियम क्लोराइड के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा जगह।

कास्टिक सोडा का अधिकांश धातु सामग्री पर विशेष रूप से उच्च तापमान और सांद्रता पर आक्रामक प्रभाव पड़ता है।यह एक लंबे समय के लिए जाना जाता है, हालांकि, निकल सभी सांद्रता और तापमान पर कास्टिक सोडा के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जैसा कि चित्र 1 दिखाता है।इसके अलावा, बहुत उच्च सांद्रता और तापमान को छोड़कर, निकल कास्टिक-प्रेरित तनाव-जंग क्रैकिंग के प्रति प्रतिरोधी है।इसलिए कास्टिक सोडा उत्पादन के इन चरणों में निकल मानक ग्रेड मिश्र धातु 200 (EN 2.4066/UNS N02200) और मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N02201) का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्चतम संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।झिल्ली प्रक्रिया में प्रयुक्त इलेक्ट्रोलिसिस सेल में कैथोड निकल शीट से भी बने होते हैं।शराब को केंद्रित करने वाली डाउनस्ट्रीम इकाइयां भी निकल से बनी होती हैं।वे ज्यादातर गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं के साथ बहु-स्तरीय वाष्पीकरण सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं।इन इकाइयों में निकल का उपयोग पूर्व-वाष्पीकरण ताप विनिमायकों के लिए ट्यूब या ट्यूब शीट के रूप में, पूर्व-वाष्पीकरण इकाइयों के लिए शीट या क्लैड प्लेट के रूप में और कास्टिक सोडा समाधान के परिवहन के लिए पाइप में किया जाता है।प्रवाह दर के आधार पर, कास्टिक सोडा क्रिस्टल (सुपरसैचुरेटेड सॉल्यूशन) हीट एक्सचेंजर ट्यूबों पर क्षरण का कारण बन सकता है, जिससे 2-5 साल की परिचालन अवधि के बाद उन्हें बदलना आवश्यक हो जाता है।गिरने वाली फिल्म बाष्पीकरण प्रक्रिया का उपयोग अत्यधिक केंद्रित, निर्जल कास्टिक सोडा का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।बर्ट्रम्स द्वारा विकसित फॉलिंग-फिल्म प्रक्रिया में, लगभग 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघला हुआ नमक हीटिंग माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है।यहां कम कार्बन निकल मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N02201) से बने ट्यूबों का उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि लगभग 315 °C (600 °F) से अधिक तापमान पर मानक निकल ग्रेड मिश्र धातु 200 (EN 2.4066/UNS N02200) की उच्च कार्बन सामग्री ) अनाज की सीमाओं पर ग्रेफाइट वर्षा का कारण बन सकता है।

निकल कास्टिक सोडा बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए निर्माण की पसंदीदा सामग्री है जहां ऑस्टेनिटिक स्टील्स का उपयोग नहीं किया जा सकता है।क्लोरेट्स या सल्फर यौगिकों जैसी अशुद्धियों की उपस्थिति में - या जब उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है - क्रोमियम युक्त सामग्री जैसे कि मिश्र धातु 600 L (EN 2.4817 / UNS N06600) का उपयोग कुछ मामलों में किया जाता है।उच्च क्रोमियम युक्त अलॉय 33 (EN 1.4591/UNS R20033) कास्टिक वातावरण के लिए भी बहुत रुचिकर है।यदि इन सामग्रियों का उपयोग किया जाना है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि परिचालन स्थितियों में तनाव-जंग क्रैकिंग होने की संभावना नहीं है।

एलॉय 33 (EN 1.4591/UNS R20033) 25 और 50% NaOH में क्वथनांक तक और 170 °C पर 70% NaOH में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।इस मिश्र धातु ने डायाफ्राम प्रक्रिया से कास्टिक सोडा के संपर्क में आने वाले एक संयंत्र में क्षेत्र परीक्षणों में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाया। 39 चित्रा 21 इस डायाफ्राम कास्टिक शराब की एकाग्रता के बारे में कुछ परिणाम दिखाता है, जो क्लोराइड और क्लोरेट्स से दूषित था।45% NaOH की सांद्रता तक, सामग्री मिश्र धातु 33 (EN 1.4591/UNS R20033) और निकल मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N2201) एक तुलनीय उत्कृष्ट प्रतिरोध दिखाते हैं।बढ़ते तापमान और सघनता के साथ मिश्र धातु 33 निकल से भी अधिक प्रतिरोधी हो जाती है।इस प्रकार, इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री मिश्र धातु 33 के परिणामस्वरूप डायाफ्राम या पारा सेल प्रक्रिया से क्लोराइड और हाइपोक्लोराइट के साथ कास्टिक समाधान को संभालने के लिए फायदेमंद लगता है।


पोस्ट समय: दिसम्बर-21-2022