कटू सोडियम(NaOH) सबसे महत्वपूर्ण रासायनिक फ़ीड स्टॉक में से एक है, जिसका कुल वार्षिक उत्पादन 106 टन है।NaOH का उपयोग कार्बनिक रसायन विज्ञान में, एल्यूमीनियम के उत्पादन में, कागज उद्योग में, खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में, डिटर्जेंट के निर्माण में आदि में किया जाता है। कास्टिक सोडा क्लोरीन के उत्पादन में एक सह-उत्पाद है, जिसका 97% हिस्सा लेता है सोडियम क्लोराइड के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा रखें।
कास्टिक सोडा अधिकांश धातु सामग्रियों पर आक्रामक प्रभाव डालता है, खासकर उच्च तापमान और सांद्रता पर।हालाँकि, यह लंबे समय से ज्ञात है कि निकल सभी सांद्रता और तापमान पर कास्टिक सोडा के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जैसा कि चित्र 1 से पता चलता है।इसके अलावा, बहुत उच्च सांद्रता और तापमान को छोड़कर, निकेल कास्टिक-प्रेरित तनाव-संक्षारण क्रैकिंग के प्रति प्रतिरक्षित है।इसलिए कास्टिक सोडा उत्पादन के इन चरणों में निकल मानक ग्रेड मिश्र धातु 200 (EN 2.4066/UNS N02200) और मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N02201) का उपयोग किया जाता है, जिसके लिए उच्चतम संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।झिल्ली प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोलिसिस सेल में कैथोड भी निकल शीट से बने होते हैं।शराब को सांद्रित करने वाली डाउनस्ट्रीम इकाइयाँ भी निकल से बनी होती हैं।वे मल्टी-स्टेज वाष्पीकरण सिद्धांत के अनुसार काम करते हैं, ज्यादातर गिरते फिल्म बाष्पीकरणकर्ताओं के साथ।इन इकाइयों में निकेल का उपयोग पूर्व-वाष्पीकरण हीट एक्सचेंजर्स के लिए ट्यूब या ट्यूब शीट के रूप में, पूर्व-वाष्पीकरण इकाइयों के लिए शीट या क्लैड प्लेट के रूप में और कास्टिक सोडा समाधान के परिवहन के लिए पाइप में किया जाता है।प्रवाह दर के आधार पर, कास्टिक सोडा क्रिस्टल (सुपरसैचुरेटेड घोल) हीट एक्सचेंजर ट्यूबों पर क्षरण का कारण बन सकता है, जिससे 2-5 साल की परिचालन अवधि के बाद उन्हें बदलना आवश्यक हो जाता है।फॉलिंग-फिल्म बाष्पीकरणकर्ता प्रक्रिया का उपयोग अत्यधिक केंद्रित, निर्जल कास्टिक सोडा का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।बर्ट्राम्स द्वारा विकसित फॉलिंग-फिल्म प्रक्रिया में, लगभग 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघला हुआ नमक हीटिंग माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है।यहां कम कार्बन निकल मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N02201) से बनी ट्यूबों का उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि लगभग 315 °C (600 °F) से अधिक तापमान पर मानक निकल ग्रेड मिश्र धातु 200 (EN 2.4066/UNS N02200) में कार्बन की मात्रा अधिक होती है। ) अनाज की सीमाओं पर ग्रेफाइट वर्षा का कारण बन सकता है।
जहां ऑस्टेनिटिक स्टील्स का उपयोग नहीं किया जा सकता है, वहां कास्टिक सोडा बाष्पीकरणकर्ताओं के लिए निकेल निर्माण की पसंदीदा सामग्री है।क्लोरेट्स या सल्फर यौगिकों जैसी अशुद्धियों की उपस्थिति में - या जब उच्च शक्तियों की आवश्यकता होती है - क्रोमियम युक्त सामग्री जैसे मिश्र धातु 600 एल (ईएन 2.4817 / यूएनएस एन06600) का उपयोग कुछ मामलों में किया जाता है।उच्च क्रोमियम युक्त मिश्र धातु 33 (EN 1.4591/UNS R20033) भी कास्टिक वातावरण के लिए बहुत रुचिकर है।यदि इन सामग्रियों का उपयोग किया जाना है, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि परिचालन स्थितियों से तनाव-संक्षारण दरार होने की संभावना नहीं है।
मिश्र धातु 33 (EN 1.4591/UNS R20033) क्वथनांक तक 25 और 50% NaOH में और 170 डिग्री सेल्सियस पर 70% NaOH में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।इस मिश्र धातु ने डायाफ्राम प्रक्रिया से कास्टिक सोडा के संपर्क में आने वाले पौधे में फील्ड परीक्षणों में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाया। 39 चित्र 21 इस डायाफ्राम कास्टिक शराब की एकाग्रता के संबंध में कुछ परिणाम दिखाता है, जो क्लोराइड और क्लोरेट्स से दूषित था।45% NaOH की सांद्रता तक, सामग्री मिश्र धातु 33 (EN 1.4591/UNS R20033) और निकल मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N2201) एक तुलनीय उत्कृष्ट प्रतिरोध दिखाते हैं।बढ़ते तापमान और सांद्रता के साथ मिश्र धातु 33 निकल से भी अधिक प्रतिरोधी हो जाती है।इस प्रकार, इसकी उच्च क्रोमियम सामग्री के परिणामस्वरूप मिश्र धातु 33 डायाफ्राम या पारा सेल प्रक्रिया से क्लोराइड और हाइपोक्लोराइट के साथ कास्टिक समाधान को संभालने के लिए फायदेमंद प्रतीत होता है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-21-2022