टीपीयू औद्योगिक पुर्जों की सामग्री | पैड, स्क्रैपर, गैस्केट और गार्ड के लिए प्रभाव-प्रतिरोधी और जल-अपघटन-प्रतिरोधी टीपीयू
टीपीयू औद्योगिक पुर्जों की सामग्री
टीपीयू सामग्री प्रणालियों के लिएसामान्य औद्योगिक घटकजैसे बंपर, स्लीव, स्टॉपर,
घिसावट वाले बुशिंग, सुरक्षात्मक कवर और सीलिंग/धूल-रोधी पुर्जे।
संतुलन बनाने के लिए डिज़ाइन किया गयाप्रभाव कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, औरप्रोसेसविभिन्न निर्माण मार्गों के पार
शामिलअंतः क्षेपण ढलाई, शीट थर्मोफॉर्मिंग, औरओवरमोल्डिंग/कोटिंग(परियोजना पर निर्भर)।
दरार/खांचे के प्रति संवेदनशीलता और ऊष्मा के कारण होने वाली उम्र में बदलाव। प्रमुख विफलता मोड और निर्माण प्रक्रिया के आधार पर एक विश्वसनीय प्रणाली का चयन किया जाता है।
केवल कठोरता से ही नहीं।
टियर / नॉच नियंत्रण
पतली दीवार संवेदनशीलता
ऊष्मा से उम्र बढ़ना
आयामी स्थिरता
तेल/रासायनिक सीमा (परियोजना)
अंतः क्षेपण ढलाई
थर्मोफॉर्मिंग / ओवरमोल्डिंग
विशिष्ट अनुप्रयोग
- बंपर / बफर / स्टॉपर– बार-बार लगने वाले झटके, कंपन और सतह का घिसाव।
- सुरक्षात्मक आवरण और कवर– घिसाव, कटने का खतरा और यांत्रिक मजबूती।
- घिसावट वाले बुशिंग/लाइनर– घर्षण संपर्क और दीर्घकालिक घिसाव प्रतिरोध क्षमता।
- सील/धूलरोधी पुर्जे– पतली संरचनाओं में फटने के प्रतिरोध के साथ लचीलापन (परियोजना पर निर्भर)।
- सामान्य सुरक्षात्मक घटक– ऐसे हिस्से जिनके लिए स्थिर मोल्डिंग और दोहराए जाने योग्य आयामों की आवश्यकता होती है।
मुख्य आवश्यकताएँ (किसे प्राथमिकता देनी है)
| प्रदर्शन विषय | आपको क्या नियंत्रित करने की आवश्यकता है | सामग्री दिशा |
|---|---|---|
| प्रभाव + घर्षण का संयोजन | रगड़ और झटके/कंपन के बावजूद इसमें दरार या टूटन नहीं आती। | संतुलित प्रभाव-प्रतिरोधी उत्पाद; अपने वास्तविक संपर्क भार और चक्र पैटर्न के तहत इसकी पुष्टि करें। |
| चीरा/खांचे की वृद्धि और संरचना संवेदनशीलता | पतली दीवारें, स्नैप-फिट और नुकीले कोने दरारों के बनने और फटने की प्रक्रिया को तेज करते हैं। | टियर/नॉच नियंत्रित परिवार; कठोरता मार्जिन में सुधार और वास्तविक ज्यामिति पर सत्यापन |
| आयामी स्थिरता और ऊष्मा आयु परिवर्तन | निरंतर कार्यशील तापमान और चक्रीय परिवर्तन के तहत गुणों और आकार में बदलाव होता है। | ऊष्मा-आधारित वृद्धावस्था प्रणाली; ऊष्मा इतिहास और संकुचन व्यवहार का प्रबंधन (परियोजना पर निर्भर) |
| तेल/रसायन जोखिम सीमा | सूजन/नरमी का जोखिम; वास्तविक माध्यम और तापमान पास/फेल का निर्धारण करते हैं (परियोजना पर निर्भर)। | तेल/रसायन संबंधी जानकारी के साथ वास्तविक मीडिया सत्यापन योजना के तहत मार्गदर्शन। |
| प्रक्रिया अनुकूलता | इंजेक्शन, थर्मोफॉर्मिंग और ओवरमोल्डिंग के लिए अलग-अलग मेल्ट बिहेवियर और श्रिंक लॉजिक की आवश्यकता होती है। | पहले मार्ग बनाकर चयन करें, फिर कठोरता और मजबूती के संतुलन को समायोजित करें। |
प्रमुख डिजाइन संबंधी चिंताएं (विफलता के प्रकार के अनुसार)
1) प्रभाव प्रतिरोध क्षमता + घिसाव प्रतिरोध (घर्षण, टक्कर, कंपन)
कई औद्योगिक भागों में दोनों तरह की समस्याएं होती हैं।संपर्क वस्त्रऔरबार-बार होने वाला प्रभाव/कंपन.
घिसावट पर केंद्रित प्रणाली बहुत कठोर या खांचे के प्रति संवेदनशील हो सकती है, जबकि प्रभाव पर केंद्रित प्रणाली का घिसावट जीवनकाल कम हो सकता है।
लक्ष्य एक स्थिर समझौता है:भंगुर दरार व्यवहार के बिना पहनने का जीवनकाल.
- पहनने का क्षेत्रवास्तविक भार और संपर्क सामग्री के तहत घिसाव और घर्षण की जांच करें।
- प्रभाव क्षेत्र: बार-बार होने वाले प्रभावों और कंपन चक्रों का मूल्यांकन करें, न कि केवल एक बार किए गए परीक्षणों का।
- सतह अखंडतामिश्रित भार के तहत सतह के छिलने, किनारों को नुकसान पहुंचने और सूक्ष्म दरारों पर ध्यान दें।
2) आंसू/खांचे की वृद्धि और संरचना संवेदनशीलता
टीपीयू पार्ट्स अक्सर विफल हो जाते हैंपतली दीवार वाले अनुभाग, स्नैप-फिट हुक, छेद, औरनुकीले कोने.
चक्रीय तनाव के कारण एक छोटी सी दरार भी फट सकती है। इसीलिए ज्यामिति और प्रसंस्करण, राल की गुणवत्ता के समान ही महत्वपूर्ण हैं।
- पतली दीवारेंकमजोर क्षेत्रों से बचने के लिए उच्च कठोरता मार्जिन और स्थिर मोल्डिंग की आवश्यकता होती है।
- तीक्ष्ण विशेषताएंजहां संभव हो, तनाव सांद्रता को कम करें; केवल मानक छड़ों के बजाय वास्तविक भागों का सत्यापन करें।
- वेल्ड लाइनें: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तैयार किए गए पुर्जों में ये दरारें उत्पन्न होने के शुरुआती बिंदु बन सकते हैं (परियोजना पर निर्भर)।
3) आयामी स्थिरता और तापीय क्षरण (ड्रिफ्ट नियंत्रण)
लंबे समय तक काम करने का तापमान इसे प्रभावित कर सकता है।संपत्ति बहावऔरसिकुड़न/विकृतिविशेषकर जब भाग में
सख्त असेंबली आयाम। एक स्थिर प्रणाली प्रबंधन करती हैऊष्मा क्षय प्रतिरोधऔरसिकुड़न व्यवहारकठोरता बनाए रखते हुए।
- ऊष्मा इतिहासध्यान देने योग्य बातें: प्रसंस्करण के दौरान अत्यधिक गर्मी से दीर्घकालिक स्थिरता कम हो सकती है।
- मान्यकरण: अपनी सेवा की स्थिति के अनुसार, उम्र बढ़ने के चक्रों के बाद आयामों और यांत्रिक गुणों की जांच करें।
- असेंबली टॉलरेंस: बहाव की सीमाओं को पहले ही परिभाषित करें (आयाम और कठोरता/लोचदार पुनर्प्राप्ति)।
4) तेल/रासायनिक जोखिम सीमा (परियोजना पर निर्भर)
"तेल प्रतिरोध" कोई एक निश्चित पास/फेल लेबल नहीं है। सूजन और नरमी कई कारकों पर निर्भर करती है।मीडिया प्रकार, तापमान,
औरसंसर्ग का समयसीमा को पहले ही परिभाषित कर लें: माध्यम क्या होगा, तापमान क्या होगा और अवधि कितनी होगी।
5) निर्माण प्रक्रिया की अनुकूलता (इंजेक्शन, थर्मोफॉर्मिंग, ओवरमोल्डिंग)
निर्माण प्रक्रिया में बदलाव से सामग्री की आवश्यकताएं बदल जाती हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रवाह और वेल्ड-लाइन की अखंडता को प्राथमिकता दी जाती है।
थर्मोफॉर्मिंग में शीट की स्थिरता और अनुमानित संकुचन को प्राथमिकता दी जाती है। ओवरमोल्डिंग/कोटिंग के लिए बॉन्डिंग अनुकूलता और नियंत्रित ताप इतिहास आवश्यक हैं।
- अंतः क्षेपण ढलाई: स्थिर मोल्डिंग विंडो, डीमोल्डिंग, सिकुड़न नियंत्रण और नॉच की मजबूती के लिए चयन करें।
- शीट थर्मोफॉर्मिंगशीट की स्थिरता, मोटाई नियंत्रण और सिकुड़न की पुनरावृत्ति के लिए चयन करें।
- ओवरमोल्डिंग/कोटिंग: बॉन्डिंग अनुकूलता और ताप इतिहास प्रबंधन के लिए चयन करें (परियोजना पर निर्भर)।
विशिष्ट ग्रेड परिवार और स्थिति
| ग्रेड परिवार | कठोरता | डिजाइन फोकस | सामान्य उपयोग |
|---|---|---|---|
| टीपीयू-आईएनडी पार्ट संतुलित प्रभाव-घिसाव | 85ए–55डी | सामान्य औद्योगिक पुर्जों के लिए संतुलित घर्षण प्रतिरोध और प्रभाव सहनशीलता। | बंपर, स्लीव, गार्ड, सामान्य घिसावट वाले पुर्जे |
| टीपीयू-आईएनडी पार्ट टियर / नॉच-नियंत्रित | 80ए–95ए | पतली दीवारों और नुकीले आकार वाले पुर्जों के लिए बेहतर आंसू प्रतिरोध और खांचे के विकास पर नियंत्रण। | स्नैप-फिट, पतली दीवार वाले कवर, धूलरोधी पुर्जे (परियोजना पर निर्भर) |
| टीपीयू-इंड पार्ट ऊष्मा-क्षय और मंद-स्थिर | 90ए–60डी | दीर्घकालिक कार्य तापमान के तहत आयामी स्थिरता और गुणों का प्रतिधारण | ऐसे हिस्से जिनमें सटीक मापन हो या जो लगातार ऊष्मा के संपर्क में रहते हों |
| टीपीयू-आईएनडी पार्ट तेल/रसायन के प्रति सजग। | 85ए–60डी | वास्तविक मीडिया सत्यापन के साथ तेलों/रसायनों के लिए सीमा निर्धारण (परियोजना पर निर्भर) | तेल प्रदूषण या इसके संपर्क में आने वाले औद्योगिक क्षेत्र |
| टीपीयू-आईएनडी पार्ट शीट / ओवरमोल्डिंग संगत | 80ए–55डी | संकुचन और बंधन संबंधी विचारों के साथ थर्मोफॉर्मिंग/ओवरमोल्डिंग दिशा | थर्मोफॉर्म्ड गार्ड, ओवरमोल्डेड सुरक्षात्मक संरचनाएं (परियोजना पर निर्भर) |
नोट: अंतिम चयन प्रमुख विफलता मोड, भाग की ज्यामिति (पतली दीवारें, नुकीले कोने, स्नैप-फिट) पर निर्भर करता है।
कार्यशील तापमान, मीडिया एक्सपोजर और निर्माण प्रक्रिया (इंजेक्शन/थर्मोफॉर्मिंग/ओवरमोल्डिंग)।
अनुशंसाओं पर कार्रवाई करना (व्यावहारिक)
- पहले ज्यामिति:स्नैप-फिट और पतले क्षेत्रों के लिए, केवल "कठोरता" के आधार पर चयन करने के बजाय, फटने/खराबे को नियंत्रित करने को प्राथमिकता दें।
- आयु निर्धारण सत्यापन:कार्य तापमान और अवधि को परिभाषित करें, फिर आकार में बदलाव और यांत्रिक प्रतिधारण दोनों का परीक्षण करें।
- मीडिया सीमा:यदि तेल/रसायनों के बारे में अनिश्चितता हो, तो सत्यापन योजना के बिना ग्रेड तय करने से बचें।
नमूने/टीडीएस का अनुरोध करें
यदि आपकी परियोजना में बहु-बाधा संबंधी ट्रेड-ऑफ शामिल हैं (प्रभाव + घिसाव + ताप क्षरण + तेल एक्सपोजर + पतली दीवार वाली खांच की संवेदनशीलता),
इसे संयुक्त चयन तर्क और सत्यापन योजना के लिए एडवांस्ड फंक्शनल इंडस्ट्रियल टीपीयू को भेजें।
- पार्ट का प्रकार और निर्माण विधि: इंजेक्शन / थर्मोफॉर्मिंग / ओवरमोल्डिंग
- मुख्य ज्यामिति: दीवार की मोटाई की सीमा, स्नैप-फिट क्षेत्र, नुकीले कोने, छेद, तनाव बिंदु
- कार्यशील तापमान और अपेक्षित सेवा जीवन (आयु बढ़ने की आवश्यकता)
- घिसाव/प्रभाव का वातावरण: रगड़, टक्कर, कंपन, संपर्क सामग्री
- मीडिया एक्सपोजर: तेल/ग्रीस/क्लीनर/रसायन और तापमान (परियोजना पर निर्भर)
- महत्वपूर्ण आयाम और उम्र बढ़ने के बाद अनुमत विचलन (सहनशीलता आवश्यकता)
