टीपीयू सजावटी/प्रिंटिंग फिल्म यौगिक | स्याही आसंजन, विलायक प्रतिरोध, मैट/ग्लॉस
टीपीयू सजावटी/मुद्रण फिल्म यौगिक
उन परियोजनाओं के लिए टीपीयू सजावटी और प्रिंटिंग फिल्म सामग्री जहां बड़े पैमाने पर दिखावट में एकरूपता बनाए रखना आवश्यक है:
स्याही आसंजन, मैट/ग्लॉस नियंत्रण, औररंग स्थिरताउम्र बढ़ने के बाद।
हम मुख्य रूप से आपूर्ति करते हैंफिल्म-ग्रेड टीपीयू यौगिक (पेलेट्स)इन-हाउस फिल्म एक्सट्रूज़न के लिए, और हम आपूर्ति भी कर सकते हैं
तैयार टीपीयू फिल्म रोल(परियोजना पर निर्भर) उन ग्राहकों के लिए जो प्रिंट/लेमिनेट करने के लिए तैयार प्रारूप पसंद करते हैं।
छिलके / स्क्रैचवास्तविक उपयोग में। यह पृष्ठ सबसे आम विफलता मोड और परीक्षण चक्रों को कम करने के लिए सामग्री मार्ग को कैसे समायोजित किया जाता है, इस पर केंद्रित है।
स्याही आसंजन
सतही ऊर्जा नियंत्रण
मैट / ग्लॉस
रंग स्थिरता
एंटी-ब्लॉक / अनवाइंड
प्राथमिक छर्रे
फिल्म रोल वैकल्पिक
आपूर्ति प्रारूप (पहले पेलेट्स, फिल्म भी उपलब्ध है)
फिल्म-ग्रेड टीपीयू यौगिक (पेलेट्स): प्राथमिक
यह तब सबसे अच्छा है जब आप अपनी खुद की फिल्म लाइन चलाते हैं और मोटाई, सतह की फिनिश और प्रिंटिंग व्यवहार पर नियंत्रण रखना चाहते हैं।
- आपकी स्याही/प्राइमर प्रणाली के साथ सतह और प्रिंट ट्यूनिंग को संरेखित किया गया है।
- विभिन्न लॉट और स्केल-अप स्थितियों में बेहतर स्थिरता नियंत्रण।
- स्थिर प्रोसेसिंग विंडो सपोर्ट (सुखाने, धुंध, अवरोध-रोधी/अनवाइंडिंग)
तैयार टीपीयू फिल्म (रोल): वैकल्पिक
यदि आप आंतरिक प्रक्रियाओं को कम करने के लिए रेडी-टू-प्रोसेस फिल्म फॉर्मेट (प्रिंटिंग/लेमिनेशन) चाहते हैं तो यह सबसे अच्छा विकल्प है।
- प्रिंटिंग या लेमिनेशन लाइनों के लिए रोल प्रारूप
- परियोजना पर निर्भर उपलब्धता (मोटाई, चौड़ाई, फिनिश)
- फिर भी, आपके इंक/प्राइमर और अंतिम उपयोग परीक्षण के साथ सत्यापन की आवश्यकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
सजावटी फिल्मों
- ऐसे अपीयरेंस फिल्म्स जिन्हें स्टेबल मैट/ग्लॉस और कलर की आवश्यकता होती है
- उपभोक्ता वस्तुओं पर लगाने वाली परतें और ब्रांडिंग फिल्में
- मिश्रित सजावटी परतें (लेमिनेट संरचनाएं)
प्रिंटिंग फिल्म
- लोगो, पैटर्न और कार्यात्मक चिह्नों के लिए प्रिंट करने योग्य टीपीयू फिल्में
- स्याही के चिपकने और खरोंच प्रतिरोध के प्रति संवेदनशील परियोजनाएं
- उत्पादन बैचों में स्थिर प्रिंट गुणवत्ता
सामान्य विफलता के प्रकार (कारण → समाधान की दिशा)
विफलता के लक्षण से शुरुआत करें। सजावटी/मुद्रण फिल्में सतह रसायन, सुखाने/तापीय इतिहास और स्याही/प्राइमर/लेमिनेशन के साथ परस्पर क्रिया के प्रति संवेदनशील होती हैं।
| लक्षण | सबसे आम कारण | दिशा तय करें |
|---|---|---|
| स्याही का चिपकना अनियमित है (आसानी से छिल जाती है/खरोंच लग जाती है) | सतही ऊर्जा स्याही/प्राइमर से मेल नहीं खाती; सतही स्थानांतरण; प्रक्रिया विचलन | सतह ऊर्जा मार्ग को समायोजित करें; सुखाने/तापीय इतिहास को सुरक्षित करें; अपनी स्याही प्रणाली के साथ सत्यापन करें। |
| मैट/ग्लॉस के प्रकार अलग-अलग लॉट में बदलते रहते हैं। | सतह की फिनिशिंग रूट अत्यधिक संवेदनशील है; मोटाई या लाइन की स्थिति के प्रति संवेदनशीलता | फिनिश कंट्रोल को स्थिर करें; प्रोसेस विंडो को विस्तृत करें; ग्लॉस लक्ष्य सीमा और माप को परिभाषित करें |
| उम्र बढ़ने के साथ रंग में बदलाव या पीलापन आ जाना | स्थिरीकरण पैकेज ताप/यूवी किरणों के संपर्क के अनुकूल नहीं है; वर्णक अनुकूलता संबंधी समस्याएं | उम्र बढ़ने/पीलापन रोकने की प्रक्रिया को उन्नत करें; वास्तविक एक्सपोज़र चक्रों पर सत्यापित करें। |
| अवरोधन/अनवाइंड अस्थिरता (रोल हैंडलिंग संबंधी समस्याएं) | अवरोध रोधी मार्ग अपर्याप्त; सतह की चिपचिपाहट बहुत अधिक; शीतलन/अनवाइंड सेटअप | एंटी-ब्लॉक/स्लिप बैलेंस जोड़ें; सतह की पकड़ को समायोजित करें; अनवाइंड स्थितियों को अनुकूलित करें |
| बड़े आकार में प्रिंट करने पर होने वाली खामियां (धब्बे, छोटे छेद, असमान चमक) | सतह की एकरूपता संबंधी समस्याएं; नमी या धुंध का बहाव; संदूषण के प्रति संवेदनशीलता | सतह की एकरूपता में सुधार करें; सुखाने और सफाई संबंधी नियंत्रणों को सख्त करें |
क्या यह पेज आपके लिए है?
आपको सबसे अधिक लाभ तब होगा जब आप
- शुरुआत में स्याही का चिपकना ठीक लगता है, फिरछिलके or स्क्रैचवास्तविक उपयोग में
- मैट/ग्लॉस या दिखावटअसंगतबहुत सारे या लाइन की स्थितियों में
- रंग में बदलाव/पीलापन दिखाई देने लगता हैगर्मी / UVउम्र बढ़ने के संपर्क में आना
- अवरोधन और अनवाइंड संबंधी समस्याएं उत्पादन स्थिरता को बाधित करती हैं।
- सजावटी परतें जहां चमक को पैमाने पर एकसमान बनाए रखना आवश्यक है
- ऐसे अनुप्रयोग जो उम्र बढ़ने (सूर्य की रोशनी/गर्मी) और रंग स्थिरता के प्रति संवेदनशील हों
- ब्रांडिंग फिल्मों के लिए स्थिर प्रिंट और खरोंच प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
सामान्य फिल्म संरचनाएं
- मोनोलेयर टीपीयू सजावटी/प्रिंटिंग फिल्म
- लैमिनेट संरचनाओं (फिल्म-से-फिल्म / फिल्म-से-कपड़ा) में सतह परत के रूप में टीपीयू फिल्म।
- सतही और आंतरिक गुणों को संतुलित करने के लिए सह-विनिमय संरचनाएं (परियोजना-निर्भर)
- मैट/ग्लॉस नियंत्रित सतहें और प्रिंट करने योग्य सतह-ऊर्जा मार्ग
- आपूर्ति प्रारूप:फिल्म-ग्रेड टीपीयू यौगिक (पेलेट्स): प्राथमिक; टीपीयू फिल्म रोल: वैकल्पिक
नोट: अंतिम चयन स्याही/प्राइमर प्रणाली, मुद्रण विधि, मोटाई और सत्यापन योजना (चिपकने की क्षमता, खरोंच, स्थायित्व) पर निर्भर करता है।
हम परीक्षण कैसे संचालित करते हैं (शॉर्टलिस्ट → स्थिरीकरण → सत्यापन)
1) शॉर्टलिस्ट करें
प्रिंटिंग विधि और लक्ष्य स्वरूप से शुरुआत करें, फिर एक छोटी सी सूची (2-4 विकल्प) प्रस्तावित करें।
- फिल्म की संरचना और मोटाई की सीमा
- स्याही/प्राइमर का प्रकार और मुद्रण विधि
- आसंजन/खरोंच और उम्र बढ़ने के सत्यापन की योजना
2) प्रसंस्करण को स्थिर करें
प्रिंटिंग फ़िल्में नमी और तापमान के प्रति संवेदनशील होती हैं। हम स्थिरता की अवधि को बढ़ाते हैं।
- सुखाने और धुंध नियंत्रण
- सतह की एकरूपता और फिनिश की स्थिरता
- अवरोध-रोधी / अनवाइंड स्थिरता (रोल हैंडलिंग)
3) वास्तविक प्रणाली पर सत्यापित करें
अपने वास्तविक अंतिम-उपयोग परीक्षणों के तहत प्रिंट के चिपकने और दिखावट के बरकरार रहने की पुष्टि करें।
- आसंजन (छीलना/क्रॉस-हैच) और खरोंच परीक्षण
- ताप/धूल के कारण उम्र बढ़ना और रंग में परिवर्तन
- बैच-दर-बैच संगति जाँच
नमूने/टीडीएस का अनुरोध करें
हम मुख्य रूप से फिल्म-ग्रेड टीपीयू कंपाउंड (पेलेट्स) की सलाह देते हैं। यदि आपको फिल्म रोल की आवश्यकता है, तो कृपया अपनी इच्छित चौड़ाई/मोटाई और अपेक्षित सतह फिनिश के बारे में बताएं।
- फिल्म संरचना:मोनो / को-एक्स / लैमिनेट, मोटाई सीमा, रोल की चौड़ाई (यदि फिल्म की आपूर्ति आवश्यक हो)
- दिखावट लक्ष्य:मैट/ग्लॉस स्तर, रंग और दृश्य सहनशीलता
- मुद्रण प्रणाली:मुद्रण विधि, स्याही/प्राइमर का प्रकार, सतह उपचार (यदि कोई हो)
- सत्यापन योजना:आसंजन परीक्षण विधि, खरोंच की आवश्यकता, ताप/यूवी एजिंग की स्थितियाँ
- प्रक्रिया संबंधी नोट्स:सुखाने, लाइन के प्रकार, अनवाइंड/एंटी-ब्लॉक संबंधी समस्याएं (यदि कोई हो)
