CVJ बूट्स और स्टीयरिंग बेल्लो TPU कंपाउंड | लचीला, थकान-प्रतिरोधी
CVJ बूट्स और स्टीयरिंग बेल्लो TPU कंपाउंड
टीपीयू यौगिकों को इसके लिए डिज़ाइन किया गया हैऑटोमोटिव सीवीजे बूट्सऔरस्टीयरिंग सिस्टम बेल्लोजहां भागों का अनुभव होता है
उच्च-चक्र दोहराव झुकनानिरंतर कंपन और लंबे समय तक इसके संपर्क में रहने सेग्रीस / स्नेहककम तापमान और बाहरी परिस्थितियों के कारण होने वाली उम्र बढ़ने की प्रक्रिया।
यह पृष्ठ निम्नलिखित पर केंद्रित है:सबसे आम विफलता के तरीकेधौंकनी और बूट में, साथ ही ग्रेड स्थिति निर्धारण औरइंजेक्शन / ब्लो मोल्डिंगमुकदमे के जोखिम को कम करने के लिए सिफारिशें।
कई CVJ बूट और बेल्लो विफलताओं का कारण किसी एक गुण का "कम होना" नहीं होता, बल्कि असंतुलन के कारण होता है।
थकान प्रतिरोध, ग्रीस अनुकूलता, औरकम तापमान पर लचीलापन—विशेष रूप से पतली दीवारों वाली नालीदार संरचनाओं पर जहां तनाव घाटियों और तह रेखाओं पर केंद्रित होता है।
थकान प्रतिरोध, ग्रीस अनुकूलता, औरकम तापमान पर लचीलापन—विशेष रूप से पतली दीवारों वाली नालीदार संरचनाओं पर जहां तनाव घाटियों और तह रेखाओं पर केंद्रित होता है।
गतिशील थकान
बार-बार झुकना
ग्रीस/स्नेहक प्रतिरोध
कम तापमान लचीलापन
ओजोन और अपक्षय
इंजेक्शन / ब्लो मोल्डिंग
बार-बार झुकना
ग्रीस/स्नेहक प्रतिरोध
कम तापमान लचीलापन
ओजोन और अपक्षय
इंजेक्शन / ब्लो मोल्डिंग
विशिष्ट अनुप्रयोग
- बाहरी और भीतरी CVJ बूट– नालीदार बूट ग्रीस, सड़क के छींटे और स्टीयरिंग और सस्पेंशन की गतिविधि के दौरान लगातार मुड़ने के संपर्क में आते हैं।
- स्टीयरिंग रैक बेल्लोबार-बार मोड़ने और बाहरी वातावरण में लंबे समय तक रहने के कारण होने वाली टूट-फूट से बचाव और समय के साथ स्थिर लचीलापन आवश्यक हो जाता है।
- ड्राइवट्रेन / चेसिस सुरक्षात्मक धौंकनी– पतली दीवार वाले लचीले हिस्से जहां दरार का प्रसार और थकान के कारण दरारें पड़ना मुख्य जोखिम हैं।
त्वरित ग्रेड चयन (शॉर्टलिस्ट)
जब आप "संतुलित थकान" का चयन करें
- गतिशील बेंडिंग थकान मुख्य चिंता का विषय है।
- सामान्य ग्रीस प्रतिरोध आवश्यक है (मानक ग्रीस एक्सपोजर)।
- आपको एक चौड़ी, अधिक लचीली इंजेक्शन/ब्लो मोल्डिंग विंडो चाहिए।
जब आप "गंभीर स्थिति" चुनें
- कम तापमान में लचीलापन महत्वपूर्ण है (ठंडी जलवायु में)।
- ग्रीस/लुब्रिकेंट का संपर्क आक्रामक या दीर्घकालिक है।
- ओजोन/अपक्षय का जोखिम अधिक है और सत्यापन की लागत भी अधिक है।
नोट: अंतिम चयन बूट/बेल्लो की ज्यामिति, दीवार की मोटाई, ग्रीस के प्रकार, लक्षित तापमान सीमा और मोल्डिंग विधि (इंजेक्शन या ब्लो मोल्डिंग) पर निर्भर करता है।
सामान्य विफलता के तरीके (कारण → समाधान)
CVJ बूट्स और स्टीयरिंग बेल्लो के लिए, अधिकांश समस्याएं फोल्ड लाइनों और घाटियों पर दिखाई देती हैं। त्वरित निदान के लिए नीचे दी गई तालिका का उपयोग करें:
| विफलता मोड | सबसे आम कारण | सुझाया गया समाधान |
|---|---|---|
| बार-बार मोड़ने के बाद घाटियों में दरारें पड़ना | थकान प्रतिरोध सीमा बहुत कम है; पतली दीवार वाली ज्यामिति के कारण तनाव सांद्रता बढ़ जाती है। | थकान-अनुकूलित ग्रेड परिवार में आगे बढ़ें; लक्षित मोटाई पर ढाले गए भागों पर फ्लेक्स-साइकिल परीक्षण की पुष्टि करें। |
| ग्रीस के संपर्क में आने के बाद नरमी/सूजन | ग्रीस के साथ असंगतता; लंबे समय तक संपर्क से सिस्टम का क्षरण/प्लास्टिकीकरण हो जाता है | ग्रीस-प्रतिरोधी यौगिक परिवार का उपयोग करें; ग्रीस के पुराने होने के बाद आयतन परिवर्तन और तन्यता/विरोधन क्षमता के प्रतिधारण की पुष्टि करें। |
| ठंडे मौसम में भंगुरता या दरारें पड़ना | कम तापमान पर लचीलापन अपर्याप्त; कठोरता में वृद्धि से तह रेखाओं पर स्थानीय तनाव बढ़ जाता है | कम तापमान पर लचीली स्थिति निर्धारण विधि चुनें; लक्षित तापमान पर तैयार भागों की कोल्ड-फ्लेक्स और दरार प्रतिरोध क्षमता की जांच करें। |
| समय के साथ सतह पर ओजोन/मौसम के कारण दरारें पड़ जाती हैं। | बाहरी वातावरण में रखने के लिए तैयार की गई पैकेजिंग संतुलित नहीं है; ओजोन/यूवी किरणों के संपर्क में आने से सतह पर सूक्ष्म दरारें तेजी से उत्पन्न होती हैं। | ओजोन/मौसम के प्रभावों से बचाव के लिए बेहतर पैकेज तैयार करें; उम्र बढ़ने और थकान की एक साथ जांच करें (उम्र बढ़ने से थकान का अंतर कम हो सकता है) |
| नालीदार सतहों पर शॉर्ट शॉट / वेल्ड-लाइन की कमजोरी | बहुत कम तापमान पर पिघलना, बहुत अधिक कतरन, वेंटिंग/मोल्ड संतुलन संबंधी समस्याएं; नमी दोषों को और बढ़ा सकती है। | पूरी तरह सुखाएं; पिघलने के तापमान को स्थिर करें; गेटिंग/वेंटिंग को अनुकूलित करें; इंजेक्शन गति/पैकिंग या ब्लो मोल्डिंग पैरिसन नियंत्रण को समायोजित करें |
बेल्लो और बूट्स के लिए, सबसे विश्वसनीय तरीका सत्यापन करना है।थकान + चिकनाई + कम तापमान + उम्र बढ़नावास्तविक ढाले हुए भागों पर एक साथ। नालीदार ज्यामितियों के लिए छर्रों या साधारण पट्टियों पर "पास" करना पर्याप्त नहीं है।
सामान्य ग्रेड और स्थिति
| ग्रेड परिवार | कठोरता | डिजाइन फोकस | सामान्य उपयोग |
|---|---|---|---|
| टीपीयू-ऑटो सीवीजे संतुलित थकान | 80ए–95ए | व्यावहारिक ग्रीस अनुकूलता और स्थिर मोल्डिंग विंडो के साथ गतिशील थकान प्रतिरोध | सामान्य CVJ बूट और स्टीयरिंग बेल्लो, जिनमें मानक ग्रीस एक्सपोज़र और व्यापक प्रोसेसिंग टॉलरेंस होता है। |
| टीपीयू-ऑटो सीवीजे गंभीर स्थिति | 85ए–98ए | ग्रीस प्रतिरोध + कम तापमान पर लचीलापन + ओजोन/मौसम के प्रभावों से स्थिरता (परियोजना पर निर्भर) | ठंडी जलवायु, लंबे समय तक ग्रीस के संपर्क में रहना, या अधिक उम्र बढ़ने का जोखिम जहां पुनः परीक्षण की लागत अधिक होती है |
नोट: बूट/बेल्लो की ज्यामिति, दीवार की मोटाई, ग्रीस के प्रकार और आवश्यक तापमान सीमा के आधार पर सटीक कठोरता और पैकेज का चयन सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
प्रमुख डिजाइन लाभ
- उच्च-चक्र थकान प्रतिरोधनालीदार सतहों पर बार-बार मोड़ने के लिए उपयुक्त स्थिति में रखा गया है।
- ग्रीस/स्नेहक प्रतिरोधलंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद भी यांत्रिक गुणों को बनाए रखने के लिए।
- कम तापमान पर लचीलापनठंडे मौसम में उपयोग के दौरान दरारें पड़ने के जोखिम को कम करने के लिए।
- ओजोन और अपक्षय स्थिरताबाहरी वातावरण के संपर्क में आने पर सतह की दीर्घकालिक अखंडता में सुधार करने के लिए।
- इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग अनुकूलन क्षमतास्थिर भराई, सतह की गुणवत्ता और दोहराव योग्य उत्पादन के लिए।
प्रक्रिया एवं अनुशंसाएँ (3-चरणीय)
1) सूखा
मोल्डिंग से पहले मिश्रण को अच्छी तरह सुखा लें। नमी सतह की मजबूती को कम कर सकती है, वेल्ड लाइनों को कमजोर कर सकती है और प्रक्रिया की अवधि को सीमित कर सकती है।
2) ऊष्मा और अपरूपण को नियंत्रित करें
अत्यधिक गर्मी और अत्यधिक अपरूपण से बचें। स्थिर गलनांक तापमान और नियंत्रित अपरूपण से क्षरण कम होता है और पतली दीवारों वाली नालीदार सतहों पर थकान स्थिरता में सुधार होता है।
3) वास्तविक भागों पर सत्यापन करें
ग्रीस एजिंग और कोल्ड-फ्लेक्स जांच के साथ लक्षित दीवार की मोटाई पर मोल्डेड बूट/बेल्लो पर सत्यापन करें। नालीदार ज्यामिति उन कमजोरियों को बढ़ा देती है जो पट्टियों पर दिखाई नहीं देतीं।
- अंतः क्षेपण ढलाई:नालीदार सतहों पर पर्याप्त भराई/पैकिंग सुनिश्चित करें; कमजोर मोड़ बिंदुओं से बचने के लिए वेल्ड लाइनों और वेंटिंग का प्रबंधन करें।
- फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग:पैरीसन तापमान और सैग को नियंत्रित करें; एकसमान दीवार की मोटाई और सुसंगत तह व्यवहार बनाए रखने के लिए शीतलन को स्थिर करें।
- वृद्धावस्था के प्रति जागरूकता:ग्रीस और ओजोन के संपर्क में आने से थकान मार्जिन कम हो सकता है; यदि दीर्घायु की आवश्यकताएं हों तो संयुक्त सत्यापन करें।
क्या यह पेज आपके लिए है?
आपको सबसे अधिक लाभ तब होगा जब आप:
- बार-बार मोड़ने से आपके CVJ बूट/स्टीयरिंग बेल्लो में फोल्ड लाइनों पर दरारें पड़ जाती हैं।
- ग्रीस/लुब्रिकेंट के पुराने होने के बाद आपका पार्ट नरम या फूल जाता है।
- ठंडे मौसम में अकड़न बढ़ जाती है और दरारें या टूटन उत्पन्न हो सकती हैं।
- समय के साथ बाहरी वातावरण के संपर्क में आने से ओजोन/मौसम के कारण दरारें पड़ जाती हैं।
- परीक्षण और पुनः परीक्षण के जोखिम को कम करने के लिए आपको एक स्पष्ट ग्रेड शॉर्टलिस्ट की आवश्यकता है।
नमूने/टीडीएस का अनुरोध करें
यदि आप सीवीजे बूट या स्टीयरिंग बेल्लो विकसित कर रहे हैं और चयन जोखिम को कम करना चाहते हैं,
अपने पार्ट की ज्यामिति के आधार पर अनुशंसित शॉर्टलिस्ट और तकनीकी डेटा शीट के लिए हमसे संपर्क करें।
लक्षित सेवा स्थिति, ग्रीस का प्रकार, तापमान सीमा और मोल्डिंग मार्ग।
तुरंत अनुशंसा प्राप्त करने के लिए, निम्नलिखित भेजें:
- पार्ट का प्रकार (CVJ बूट / स्टीयरिंग बेल्लो), ज्यामिति की मुख्य विशेषताएं और लक्षित दीवार की मोटाई की सीमा
- ग्रीस/स्नेहक का प्रकार (यदि ज्ञात हो) और संपर्क का तरीका (निरंतर संपर्क या छींटे)
- लक्षित तापमान सीमा (विशेष रूप से कम तापमान की आवश्यकता) और अपेक्षित सेवा जीवन
- मोल्डिंग प्रक्रिया (इंजेक्शन या ब्लो मोल्डिंग) और कोई भी प्रमुख बाधाएं (चक्र समय, सतह की गुणवत्ता, आदि)
