1. नवीन प्रक्रिया
इनोवेन प्रक्रिया की मुख्य विशेषता आंतरिक बैफल्स और एक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए क्षैतिज स्टिरर के साथ एक अद्वितीय नियर-प्लग फ्लो हॉरिजॉन्टल स्टिरर्ड बेड रिएक्टर का उपयोग है, स्टिरर ब्लेड को स्टिररिंग शाफ्ट पर 45° का कोण दिया जाता है, जो पूरे बेड को समायोजित कर सकता है। .धीमी और नियमित सरगर्मी की जाती है।प्रतिक्रिया बिस्तर में कई गैस और तरल चरण फ़ीड बिंदु होते हैं जहां से उत्प्रेरक, तरल प्रोपलीन और गैस को खिलाया जाता है।इस रिएक्टर डिज़ाइन के कारण निवास समय वितरण 3 आदर्श हलचल वाले टैंकों के बराबर है। प्रकार के रिएक्टर श्रृंखला में जुड़े हुए हैं, इसलिए ब्रांड स्विचिंग बहुत तेज़ है, और संक्रमण सामग्री बहुत छोटी है।यह प्रक्रिया गर्मी को दूर करने के लिए प्रोपलीन फ्लैश वाष्पीकरण की विधि को अपनाती है।
इसके अलावा, प्रक्रिया में एक एयर लॉक सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जिसे उत्प्रेरक इंजेक्शन को रोककर जल्दी और आसानी से बंद किया जा सकता है, और पुन: दबाव और उत्प्रेरक इंजेक्शन के बाद फिर से शुरू किया जा सकता है।अद्वितीय डिज़ाइन के कारण, इस प्रक्रिया में किसी भी प्रक्रिया की तुलना में सबसे कम ऊर्जा खपत और परिचालन दबाव होता है, एकमात्र नुकसान यह है कि उत्पाद में एथिलीन का द्रव्यमान अंश (या रबर घटकों का अनुपात) अधिक नहीं है, और अल्ट्रा के उत्पाद -उच्च प्रभाव प्रतिरोध ग्रेड प्राप्त नहीं किया जा सकता।
इनोवेन प्रक्रिया के होमो-पॉलीमराइज्ड उत्पादों की पिघल प्रवाह दर (एमएफआर) सीमा बहुत व्यापक है, जो 0.5 ~ 100 ग्राम / 10 मिनट तक पहुंच सकती है, और उत्पाद की कठोरता अन्य गैस-चरण पोलीमराइजेशन प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त की तुलना में अधिक है;यादृच्छिक सह-पॉलीमराइजेशन उत्पादों का एमएफआर 2 ~ 35 ग्राम / 10 मिनट है, इसकी एथिलीन सामग्री 7% ~ 8% है;प्रभाव सह-पॉलिमर उत्पाद का एमएफआर 1~35g/10min है, और एथिलीन द्रव्यमान अंश 5%~17% है।
2. नोवोलेन प्रक्रिया
नोवोलेन प्रक्रिया डबल-रिबन सरगर्मी के साथ दो ऊर्ध्वाधर रिएक्टरों को अपनाती है, जो गैस-चरण पोलीमराइजेशन में गैस-ठोस दो-चरण वितरण को अपेक्षाकृत समान बनाती है, और पोलीमराइजेशन की गर्मी तरल प्रोपलीन के वाष्पीकरण द्वारा वापस ले ली जाती है।होमो-पॉलीमराइज़ेशन और सह-पॉलीमराइज़ेशन गैस चरण पोलीमराइज़ेशन को अपनाता है, और इसकी अनूठी विशेषता यह है कि होमो-पॉलीमर को सह-पॉलीमराइज़ेशन रिएक्टर (पहले होमो-पॉलीमराइज़ेशन रिएक्टर के साथ श्रृंखला में) के साथ उत्पादित किया जा सकता है, जो उपज बढ़ा सकता है होमो-पॉलिमर का 30%।इसी प्रकार, यादृच्छिक सह-पॉलिमर का भी उपयोग किया जा सकता है।रिएक्टरों को श्रृंखला में जोड़कर उत्पादन किया जाता है।
नोवोलेन प्रक्रिया होमो-पॉलिमर, यादृच्छिक सह-पॉलिमर, प्रभाव सह-पॉलिमर, सुपर प्रभाव सह-पॉलिमर इत्यादि सहित सभी उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। औद्योगिक पीपी होमो-पॉलिमर ग्रेड की एमएफआर रेंज 0.2 ~ 100 ग्राम / 10 मिनट, यादृच्छिक सह- है। पोलीमराइजेशन उत्पाद में एथिलीन का उच्चतम द्रव्यमान अंश 12% है, और उत्पादित प्रभाव सह-पॉलिमर में एथिलीन का द्रव्यमान अंश 30% तक पहुंच सकता है (रबर का द्रव्यमान अंश 50% है)।प्रभाव सह-पॉलिमर के उत्पादन के लिए प्रतिक्रिया की स्थिति 60~70℃, 1.0~2.5MPa है।
3. यूनिपोल प्रक्रिया
यूनिपोल प्रक्रिया रिएक्टर एक बढ़े हुए ऊपरी व्यास वाला एक बेलनाकार ऊर्ध्वाधर दबाव पोत है, जिसे सुपरकंडेंस्ड अवस्था में संचालित किया जा सकता है, तथाकथित सुपरकंडेंस्ड राज्य गैस-चरण द्रवीकृत बिस्तर प्रक्रिया (एससीएम)।
यूनिपोल प्रक्रिया द्वारा औद्योगिक रूप से उत्पादित होमो-पॉलिमर का एमएफआर 0.5 ~ 100 ग्राम/10 मिनट है, और यादृच्छिक सह-पॉलिमर में एथिलीन कोमोनोमर का द्रव्यमान अंश 5.5% तक पहुंच सकता है;प्रोपलीन और 1-ब्यूटेन के यादृच्छिक सह-पॉलिमर का औद्योगिकीकरण किया गया है (व्यापार नाम CE -FOR), जिसमें रबर का द्रव्यमान अंश 14% तक हो सकता है;यूनिपोल प्रक्रिया द्वारा उत्पादित प्रभाव सह-पॉलिमर में एथिलीन का द्रव्यमान अंश 21% तक पहुंच सकता है (रबर का द्रव्यमान अंश 35% है)।
4. क्षितिज शिल्प
होराइजन प्रक्रिया इनोवेन गैस चरण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के आधार पर विकसित की गई है, और दोनों के बीच कई समानताएं हैं, खासकर रिएक्टर डिजाइन मूल रूप से वही है।
दोनों प्रक्रियाओं के बीच मुख्य अंतर यह है कि होराइजन प्रक्रिया के दो रिएक्टर ऊर्ध्वाधर रूप से ऊपर और नीचे व्यवस्थित होते हैं, पहले रिएक्टर का आउटपुट गुरुत्वाकर्षण द्वारा सीधे एयर लॉक डिवाइस में प्रवाहित होता है, और फिर प्रोपलीन दबाव के साथ दूसरे रिएक्टर में डाला जाता है। ;जबकि इनोवेन प्रक्रिया की दो प्रतिक्रियाएं रिएक्टरों को समानांतर और क्षैतिज रूप से व्यवस्थित की जाती हैं, और पहले रिएक्टर का आउटपुट पहले एक ऊंचे स्थान पर सेटलर को भेजा जाता है, और अलग किए गए पॉलिमर पाउडर को फिर गुरुत्वाकर्षण द्वारा एयर लॉक में डाला जाता है, और फिर प्रोपलीन दबाव द्वारा दूसरे रिएक्टर में भेजा गया।
दोनों की तुलना में, होराइजन प्रक्रिया डिजाइन में सरल है और कम ऊर्जा की खपत करती है।इसके अलावा, होराइजन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उत्प्रेरक को पहले से उपचारित करने की आवश्यकता होती है, जिसे हेक्सेन के साथ घोल में बनाया जाता है, और प्रीपोलीमराइजेशन के लिए थोड़ी मात्रा में प्रोपलीन मिलाया जाता है, अन्यथा उत्पाद में बारीक पाउडर बढ़ जाएगा, तरलता कम हो जाएगी, और सह-पॉलीमराइजेशन रिएक्टर का संचालन कठिन हो जाएगा।
होराइजन गैस चरण पीपी प्रक्रिया उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला का उत्पादन कर सकती है।होमो-पॉलिमर उत्पादों की एमएफआर रेंज 0.5 ~ 300 ग्राम/10 मिनट है, और यादृच्छिक सह-पॉलिमर का एथिलीन द्रव्यमान अंश 6% तक है।प्रभाव सह-पॉलिमर उत्पादों का एमएफआर 0.5 ~ 100 ग्राम / 10 मिनट है, रबर का द्रव्यमान अंश 60% तक है।
5. स्फेरिपोल प्रक्रिया
स्फेरिपोल प्रक्रिया तरल चरण बल्क-गैस चरण संयुक्त प्रक्रिया को अपनाती है, तरल चरण लूप रिएक्टर का उपयोग प्रीपोलीमराइजेशन और होमो-पॉलीमराइजेशन प्रतिक्रिया के लिए किया जाता है, और गैस चरण द्रवीकृत बेड रिएक्टर का उपयोग मल्टीफ़ेज़ सह-पॉलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया के लिए किया जाता है।इसे उत्पादन क्षमता और उत्पाद प्रकार के अनुसार एक रिंग में विभाजित किया जा सकता है।पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया के चार प्रकार होते हैं, अर्थात्, दो वलय, दो वलय और एक गैस, और दो वलय और दो गैस।
दूसरी पीढ़ी की स्फेरिपोल प्रक्रिया चौथी पीढ़ी की उत्प्रेरक प्रणाली को अपनाती है, और प्रीपोलीमराइज़ेशन और पोलीमराइज़ेशन रिएक्टरों का डिज़ाइन दबाव स्तर बढ़ाया जाता है, ताकि नए ब्रांड का प्रदर्शन बेहतर हो, पुराने ब्रांड का प्रदर्शन बेहतर हो, और यह आकृति विज्ञान, आइसोटैक्टिसिटी और सापेक्षता के लिए भी अधिक अनुकूल है।आणविक द्रव्यमान नियंत्रण.
स्फेरिपोल प्रक्रिया की उत्पाद श्रृंखला बहुत विस्तृत है, एमएफआर 0.1 ~ 2 000 ग्राम/10 मिनट है, यह पीपी उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला का उत्पादन कर सकता है, जिसमें पीपी होमो-पॉलिमर, यादृच्छिक सह-पॉलिमर और टेरपोलिमर, प्रभाव सह-पॉलिमर और विषम प्रभाव सह शामिल हैं। -पॉलिमर, यादृच्छिक सह-पॉलिमर 4.5% एथिलीन तक पहुंच सकते हैं, प्रभाव सह-पॉलिमर 25% -40% एथिलीन तक पहुंच सकते हैं, और रबर चरण 40% -60% तक पहुंच सकते हैं।
6. हाइपोल प्रक्रिया
हाइपोल प्रक्रिया ट्यूबलर तरल चरण बल्क-गैस चरण संयोजन की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को अपनाती है, उच्च दक्षता उत्प्रेरक की टीके-द्वितीय श्रृंखला का उपयोग करती है, और वर्तमान में हाइपोल II प्रक्रिया का उपयोग करती है।
हाइपोल II प्रक्रिया और स्फेरिपोल प्रक्रिया के बीच मुख्य अंतर गैस चरण रिएक्टर का डिज़ाइन है, और उत्प्रेरक और प्रीपोलीमराइजेशन सहित अन्य इकाइयाँ मूल रूप से स्फेरिपोल प्रक्रिया के समान हैं।हाइपोल II प्रक्रिया पांचवीं पीढ़ी के उत्प्रेरक (आरके-उत्प्रेरक) का उपयोग करती है, जिसमें उच्चतम गतिविधि होती है। चौथी पीढ़ी के उत्प्रेरक की गतिविधि चौथी पीढ़ी के उत्प्रेरक की तुलना में 2-3 गुना अधिक होती है, जिसमें उच्च हाइड्रोजन मॉड्यूलेशन संवेदनशीलता होती है। और व्यापक एमएफआर रेंज वाले उत्पाद तैयार कर सकता है।
हाइपोपोल II प्रक्रिया में होमोपोलिमर का उत्पादन करने और कॉपोलिमर को प्रभावित करने के लिए एक सरगर्मी ब्लेड के साथ 2 लूप रिएक्टर और एक गैस चरण द्रवीकृत बिस्तर रिएक्टर का उपयोग किया जाता है, दूसरा रिएक्टर एक सरगर्मी ब्लेड के साथ एक गैस चरण द्रवीकृत बिस्तर रिएक्टर है हाइपोल II में लूप रिएक्टर की प्रतिक्रिया की स्थिति प्रक्रिया 62~75℃, 3.0~4.0MPa है, और प्रभाव कॉपोलिमर के उत्पादन के लिए प्रतिक्रिया की स्थिति 70~80℃, 1.7~2.0MPa है।हाइपोपोल II प्रक्रिया होमोपोलिमर का उत्पादन कर सकती है, कोई नियमित कॉपोलीमर नहीं और कॉपोलीमर को ब्लॉक कर सकती है, उत्पाद की एमएफआर रेंज 0.3 ~ 80 ग्राम / 10 मिनट है।होमोपोलिमर पारदर्शी फिल्म, मोनोफिलामेंट, टेप और फाइबर के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और कोपोलिमर का उपयोग घरेलू उपकरणों, ऑटोमोटिव और औद्योगिक भागों और घटकों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।कम तापमान और उच्च प्रभाव वाले उत्पाद।
7. गोलाकार प्रक्रिया
स्फ़ेरिज़ोन प्रक्रिया, स्फ़ेरिपोल I प्रक्रिया के आधार पर ल्योंडेलबेसेल द्वारा विकसित पीपी उत्पादन तकनीक की नवीनतम पीढ़ी है।
मल्टी-ज़ोन परिसंचारी रिएक्टर को दो प्रतिक्रिया क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: आरोही खंड और अवरोही खंड।बहुलक कण कई बार दो प्रतिक्रिया क्षेत्रों में घूमते रहते हैं।आरोही खंड में बहुलक कण परिसंचारी गैस की कार्रवाई के तहत तेजी से द्रवित होते हैं और अवरोही खंड के शीर्ष पर चक्रवात में प्रवेश करते हैं।विभाजक, चक्रवात विभाजक में गैस-ठोस पृथक्करण किया जाता है।प्रतिक्रिया गैस और बहुलक कणों को अलग करने के लिए अवरोही खंड के शीर्ष पर एक अवरुद्ध क्षेत्र है।कण अवरोही खंड के नीचे की ओर बढ़ते हैं और फिर एक चक्र पूरा करने के लिए आरोही खंड में प्रवेश करते हैं।अवरुद्ध क्षेत्र रिएक्टर के उपयोग से आरोही खंड और अवरोही खंड की विभिन्न प्रतिक्रिया स्थितियों का एहसास हो सकता है, और दो अलग-अलग प्रतिक्रिया क्षेत्र बन सकते हैं।
8. सिनोपेक लूप पाइप प्रक्रिया
आयातित प्रौद्योगिकी को पचाने और अवशोषित करने के आधार पर, सिनोपेक ने लूप-पाइप तरल चरण बल्क पीपी प्रक्रिया और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी को सफलतापूर्वक विकसित किया है।स्व-विकसित ZN उत्प्रेरक का उपयोग करते हुए, मोनोमर प्रोपलीन को होमो-पॉलीमेरिक आइसोटैक्टिक पीपी उत्पादों का उत्पादन करने के लिए समन्वित और पॉलीमराइज़ किया जाता है, प्रोपलीन यह यादृच्छिक सह-पॉलीमराइज़ेशन के माध्यम से प्रभाव पीपी उत्पादों का उत्पादन करता है या कॉमोनॉमर्स के साथ ब्लॉक सह-पॉलीमराइज़ेशन करता है, जिससे पहली पीढ़ी का पीपी पूरा बनता है। 70,000 से 100,000 टन/ए की प्रौद्योगिकी।
इस आधार पर, 200,000 टन/ए गैस-चरण रिएक्टर की दूसरी पीढ़ी की लूप पीपी पूर्ण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी विकसित की गई है, जो बिमोडल वितरण उत्पादों और उच्च-प्रदर्शन प्रभाव सह-पॉलिमर का उत्पादन कर सकती है।
2014 में, सिनोपेक की "टेन-ट्रेन" अनुसंधान परियोजना - "तीसरी पीढ़ी के पर्यावरण प्रबंधन पीपी पूर्ण प्रौद्योगिकी विकास" को सिनोपेक बीजिंग केमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट, सिनोपेक वुहान शाखा और सिनोपेक हुआजियाझुआंग रिफाइनिंग और केमिकल शाखा द्वारा संयुक्त रूप से आयोजित किया गया था। चीन पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन।प्रौद्योगिकी का यह पूरा सेट स्व-विकसित उत्प्रेरक, असममित बाह्य इलेक्ट्रॉन दाता प्रौद्योगिकी और प्रोपलीन-ब्यूटिलीन दो-घटक यादृच्छिक सह-पॉलीमराइजेशन प्रौद्योगिकी पर आधारित है, और प्रौद्योगिकी का तीसरी पीढ़ी का लूप पीपी पूरा सेट विकसित किया गया है।इस तकनीक का उपयोग होमो-पॉलीमराइजेशन, एथिलीन-प्रोपलीन रैंडम को-पॉलीमराइजेशन, प्रोपलीन-ब्यूटिलीन रैंडम को-पॉलीमराइजेशन और प्रभाव-प्रतिरोधी सह-पॉलीमर पीपी, आदि का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।
