पीवीसी यौगिक पीवीसी पॉलीमर रेज़िन और उन योजकों के संयोजन पर आधारित होते हैं जो अंतिम उपयोग (पाइप, कठोर प्रोफाइल, लचीले प्रोफाइल या शीट) के लिए आवश्यक संरचना प्रदान करते हैं। इस यौगिक को अवयवों को अच्छी तरह मिलाकर बनाया जाता है, जो बाद में ऊष्मा और अपरूपण बल के प्रभाव से "जेल" रूप में परिवर्तित हो जाता है। पीवीसी और योजकों के प्रकार के आधार पर, जेल बनने से पहले यौगिक एक मुक्त-प्रवाही पाउडर (जिसे शुष्क मिश्रण कहा जाता है) या पेस्ट या घोल के रूप में तरल हो सकता है।
प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करके तैयार किए गए पीवीसी यौगिकों को लचीली सामग्री में आमतौर पर पीवीसी-पी कहा जाता है।
कठोर अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिसाइज़र के बिना तैयार किए गए पीवीसी यौगिकों को पीवीसी-यू के रूप में नामित किया जाता है।
पीवीसी कंपाउंडिंग को संक्षेप में इस प्रकार समझा जा सकता है:
कठोर पीवीसी शुष्क मिश्रण पाउडर (जिसे रेज़िन कहा जाता है), जिसमें स्टेबलाइज़र, एडिटिव्स, फिलर्स, रीइन्फोर्समेंट और फ्लेम रिटार्डेंट्स जैसे अन्य पदार्थ भी शामिल होते हैं, को मिश्रण मशीनरी में गहनता से मिलाना आवश्यक है। व्यापक और वितरणात्मक मिश्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है, और यह सब निर्धारित तापमान सीमाओं के अनुपालन में होना चाहिए।
विधि के अनुसार, पीवीसी रेज़िन, प्लास्टिसाइज़र, फिलर, स्टेबलाइज़र और अन्य सहायक पदार्थों को गर्म मिक्सर में डालकर मिलाया जाता है। 6-10 मिनट बाद, इसे ठंडे मिक्सर में (6-10 मिनट के लिए) प्रीमिक्सिंग के लिए डाला जाता है। पीवीसी यौगिक को गर्म मिक्सर में मिलाने के बाद आपस में चिपकने से बचाने के लिए ठंडे मिक्सर का उपयोग करना आवश्यक है।
लगभग 155°C-165°C तापमान पर प्लास्टिसाइजिंग, मिश्रण और समान रूप से फैलाने के बाद, मिश्रण सामग्री को ठंडे मिश्रण में डाला जाता है। पिघले हुए पीवीसी मिश्रण को फिर पेलेट में बदला जाता है। पेलेट बनाने के बाद, कणों का तापमान 35°C-40°C तक कम किया जा सकता है। फिर हवा से ठंडी की गई वाइब्रेटिंग सीव से छानने के बाद, कणों का तापमान कमरे के तापमान से नीचे आ जाता है और उन्हें पैकेजिंग के लिए अंतिम उत्पाद साइलो में भेज दिया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 11 नवंबर 2022
