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उन्नत कार्यात्मक टीपीयू केबल यौगिक | बहु-बाधा जैकेट समाधान

संक्षिप्त वर्णन:

कई तरह की चुनौतियों वाले प्रोजेक्ट्स के लिए उन्नत कार्यात्मक टीपीयू केबल कंपाउंड: गति + कम तापमान, एचएफएफआर + मजबूती + प्रक्रिया स्थिरता, स्थैतिक-रोधी + टिकाऊपन, कम घर्षण + घिसाव, बाहरी मौसम का प्रभाव + हैंडलिंग आदि। यह पेज बताता है कि उन्नत कार्यात्मक विकल्पों का चुनाव कब करना चाहिए, विफलता के सामान्य तरीके क्या हैं, और केमडो किस प्रकार ग्रेड का चयन करता है और एक्सट्रूज़न परीक्षणों को स्थिर करता है।


उत्पाद विवरण

उन्नत कार्यात्मक टीपीयू केबल यौगिक

केबल जैकेट परियोजनाओं के लिए जहांएक मानक ग्रेड पर्याप्त नहीं है.
उन्नत कार्यात्मक यौगिकों को इसके लिए डिज़ाइन किया गया हैबहु-बाधा आवश्यकताएँजैसे कि
गति + कम तापमान, एचएफएफआर + कठोरता + प्रक्रिया स्थिरता, स्थैतिक-विरोधी + स्थायित्व, कम घर्षण + घिसाव,
और बाहरी मौसम के प्रभाव और उपयोग से होने वाली टूट-फूट।

यदि आपका प्रोजेक्ट बार-बार विफल हो रहा है तो यह पेज आपके लिए है।सिस्टम स्तर:
"एक संपत्ति गायब" नहीं, बल्किकई संपत्तियों को संतुलित करनाएक्सट्रूज़न विंडो को तोड़े बिना।
बहु-बाधा परियोजनाएँ
कार्यात्मक स्टैकिंग
सतह इंजीनियरिंग
प्रोसेस विंडो ट्यूनिंग
एक्सट्रूज़न जैकेट फोकस
चयन प्रक्रिया और परीक्षण सहायता

एडवांस्ड फंक्शनल (फास्ट चेक) कब चुनें?

उन्नत कार्यात्मक विकल्प चुनें जब

  • आपके केबल में2+ प्रमुख बाधाएँ(उदाहरण के लिए, गति + ठंड, एचएफएफआर + मोटी दीवार)।
  • परीक्षण एक परीक्षा में उत्तीर्ण होते हैं लेकिन दूसरी में असफल हो जाते हैं (FR उत्तीर्ण होता है, फिरखुरऐसा होता है; सतह ठीक दिखती है, फिरअवरुद्धह ाेती है)।
  • आपकी एक्सट्रूज़न विंडो हैबहुत संकरा(सतही अस्थिरता, संतरे के छिलके जैसी बनावट, मोटाई में भिन्नता, डाई का टपकना)।
  • पुनः परीक्षण की लागत अधिक है और आपको इसकी आवश्यकता है।स्थिर शॉर्टलिस्ट तक पहुंचने का छोटा रास्ता.

विशिष्ट “बहु-बाधा” संयोजन

  • गति + कम घर्षण(घिसने वाली चेन की रगड़ और चरमराहट की आवाज)
  • गति + कम तापमान(शीतकालीन रोबोटिक्स / बाहरी गतिविधियाँ)
  • एचएफएफआर + कठोरता(बिना भंगुर आवरण के अनुपालन मार्जिन)
  • स्थैतिक रोधी + टिकाऊपन(भारी भार उठाने वाले खतरनाक क्षेत्र)
  • बाहरी मौसम के प्रभाव और उपयोग से होने वाली टूट-फूट(यूवी + घर्षण + मजबूती)

सामान्य विफलता के तरीके (कारण → समाधान)

उन्नत कार्यात्मक कार्य आमतौर पर विफलता के निदान से शुरू होता है: समस्या आमतौर पर एक
कार्य, यांत्रिकी और प्रसंस्करण के बीच असंतुलन.

लाइन पर/खेत में लक्षण सबसे आम कारण सामान्य फिक्स दिशा
स्थापना के बाद दरारें पड़ना (विशेषकर ठंड में) फंक्शन पैकेज कठोरता मार्जिन को कम करता है; सेवा तापमान पर कठोरता बहुत अधिक होती है। कठोरता और मजबूती को संतुलित करें; कोल्ड-फ्लेक्स विधि लागू करें; तैयार केबलों पर सत्यापन करें
ड्रैग चेन में फिसलन/चरमराहट सतह का घर्षण बहुत अधिक है; अवरोध उत्पन्न हो रहा है; सतह रगड़ने के लिए उपयुक्त नहीं है। कम घर्षण + अवरोध रोधी सतह इंजीनियरिंग; सतह को स्थिर करना और शीतलन प्रदान करना
मोटी दीवारों वाली जैकेटों पर संतरे के छिलके जैसी/सतही सूक्ष्म दरारें संकीर्ण एक्सट्रूज़न विंडो; नमी; अत्यधिक गर्मी / अत्यधिक कतरन सुखाने की प्रक्रिया; ऊष्मा/शीयर नियंत्रण; फॉर्मूलेशन + प्रोसेसिंग विंडो ट्यूनिंग
स्थैतिक रोधी गुणधर्म अलग-अलग बैचों या उत्पादन प्रक्रियाओं में असंगत होते हैं। प्रक्रिया में होने वाले बदलाव के प्रति फैलाव/सतह प्रतिरोधकता की संवेदनशीलता फॉर्मूलेशन की मजबूती में सुधार करें; प्रक्रिया विंडो को संकुचित करें; प्रतिरोधकता विधि को सत्यापित करें
बाहरी वातावरण में इसकी टिकाऊपन उम्मीद से कहीं अधिक तेजी से घटती है। मौसम/पुरानेपन से प्रभावित होने वाले पैकेज का सेवा की स्थिति से मेल नहीं खाता; जोखिम का अनुमान कम लगाया गया है। अपक्षय मार्ग का चयन; जल अपघटन/अवशोषण संतुलन; क्षेत्र की स्थितियों की पुष्टि
मुख्य सिद्धांत: किसी एक मापदंड का अत्यधिक विश्लेषण करने से बचें। एक सफल संयोजन वही है जो परिणाम देता है।
स्थिर प्रदर्शन + दोहराने योग्य एक्सट्रूज़नआपकी वास्तविक दीवार की मोटाई और केबल संरचना के आधार पर।

अनुकूलन विकल्प (केबल-जैकेट से संबंधित)

नीचे केबल जैकेट के लिए ट्यूनिंग की सामान्य दिशाएँ दी गई हैं। अंतिम व्यवहार्यता केबल डिज़ाइन, लक्षित मानकों और सत्यापन योजना पर निर्भर करती है।

सतह और हैंडलिंग

  • मैट / एंटी-ब्लॉक सतह
  • कम घर्षण वाली घिसावट (ड्रैग चेन)
  • शोर कम करना (फिसलन कम करना)

सुरक्षा कार्य

  • हैलोजन-मुक्त ज्वाला रणनीति (HFFR मार्ग)
  • कठोरता और प्रक्रिया स्थिरता के साथ एफआर संतुलन
  • एंटी-स्टैटिक / ईएसडी (परियोजना पर निर्भर)

पर्यावरण स्थायित्व

  • कम तापमान पर लचीलापन / दरार प्रतिरोध
  • जल अपघटन प्रतिरोध (जल के संपर्क में आने का प्रतिरोध)
  • मौसम और पराबैंगनी किरणों से बचाव (बाहरी उपयोग के लिए)

हम परीक्षण कैसे संचालित करते हैं (शॉर्टलिस्ट → स्थिरीकरण → सत्यापन)

1) शॉर्टलिस्ट करें

हम आपकी केबल संरचना और प्रमुख विफलता जोखिम से शुरुआत करते हैं, फिर एक छोटी सी सूची (आमतौर पर 2-4 दिशाएँ) प्रस्तावित करते हैं।

  • केबल का प्रकार और निर्माण
  • दीवार की मोटाई और लक्षित कठोरता
  • प्रमुख बाधा(एँ)

2) एक्सट्रूज़न को स्थिर करें

हम प्रोसेसिंग विंडो को इस तरह से समायोजित करते हैं कि यह यौगिक वास्तविक आउटपुट दरों और लंबी अवधि में लगातार काम करे।

  • सुखाने की प्रक्रिया और खिलाने का अनुशासन
  • ऊष्मा/कतरन नियंत्रण
  • सतह स्थिरता और शीतलन

3) तैयार केबलों की जांच करें

हम केवल रेजिन-स्तर के परीक्षणों के बजाय, लक्षित मोटाई पर तैयार केबलों के सत्यापन की अनुशंसा करते हैं।

  • कार्यक्षमता + यांत्रिक स्थायित्व
  • गति/स्थापना सिमुलेशन
  • प्रासंगिक मानक (परियोजना पर निर्भर)

नमूने/टीडीएस का अनुरोध करें

एक उन्नत कार्यात्मक शॉर्टलिस्ट की शीघ्र अनुशंसा करने के लिए, कृपया निम्नलिखित जानकारी साझा करें:

  • केबल का प्रकार और संरचना:अनुप्रयोग (खनन/रोबोट/ईवी/आउटडोर/भवन निर्माण), निर्माण और जैकेट की दीवार की मोटाई
  • प्रमुख बाधा(एँ):एचएफएफआर/एफआर, एंटी-स्टैटिक, मोशन फ्लेक्स लाइफ, कम तापमान, बाहरी मौसम के प्रभाव, घर्षण/मूल्य
  • विफलता के लक्षण (यदि कोई हो):दरारें, स्टिक-स्लिप, अवरोध, सतही दोष, एक्सट्रूज़न अस्थिरता, प्रतिरोधकता बहाव
  • लाइन की स्थितियाँ:आउटपुट दर, स्क्रू का प्रकार (यदि ज्ञात हो), और वर्तमान प्रोसेसिंग नोट्स

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